माइक्रो ईडीएम

चिएन फेंग युआन ताइवान में स्थित एक अग्रणी ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), वायर ईडीएम विनिर्माण और ईडीएम कटिंग व्यापक सेवा मशीन कार्यशाला है। हम आपकी सभी सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए मोलिब्डेनम वायर कट ईडीएम, माइक्रो ईडीएम प्रदान करते हैं। 14 वर्षों से दुनिया भर में ग्राहकों की सेवा करते हुए, हमारी विशेषज्ञता एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक, सैन्य और रक्षा उद्योगों तक फैली हुई है। हमारे समय में ग्राहकों को उत्पाद और पार्ट्स बनाने में मदद करते हुए हमने यह सब देखा और किया है। जब उत्पादों के निर्माण की बात आती है तो अनुभव और विशेषज्ञता महत्वपूर्ण है।

वायर ईडीएम मशीनिंग के लाभ

 

परिशुद्धता काटना:

यह वर्कपीस की आगे की मशीनिंग और फिनिशिंग की आवश्यकता के बिना सटीक कटिंग की अनुमति देता है।

 

जटिल डिज़ाइन:

यह प्रक्रिया जटिल डिज़ाइन और आकार बनाने के लिए उपयुक्त है जिन्हें पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग के साथ बनाना चुनौतीपूर्ण है।

 

छोटे और अत्यधिक विस्तृत भाग:

वायर ईडीएम छोटे भागों के प्रसंस्करण और उच्च स्तर के विवरण के साथ घटकों को काटने के लिए उपयुक्त है जो अन्य मशीनिंग विकल्पों के लिए बहुत नाजुक हो सकते हैं।

 

कम मशीनेबिलिटी वाली सामग्री:

वायर ईडीएम विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो भंगुर हैं और मशीनिंग तनाव का सामना नहीं कर सकते हैं।

 

एकल-चरण प्रसंस्करण:

मशीन एक ही चरण में सामग्री को काट सकती है, जिससे कोई गड़गड़ाहट या विकृति नहीं बचती।

 

निरंतर काटना:

प्रसंस्करण में निरंतर कटाई शामिल है, और यहां तक ​​कि अगर काटने के दौरान तार टूट जाता है, तो प्रक्रिया तुरंत फिर से शुरू हो सकती है।

वायर ईडीएम मशीनिंग के नुकसान

यह केवल प्रवाहकीय सामग्रियों के साथ संगत है।

कुछ सामग्रियों (जैसे एल्युमीनियम) की काटने वाली सतह पर ऑक्साइड परत विकसित हो सकती है, जिसके लिए संभावित रूप से अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और जिससे लागत बढ़ जाती है।

उच्च प्रारंभिक निवेश और रखरखाव लागत।

 

विद्युत निर्वहन मशीनिंग के अनुप्रयोग

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) विशेष रूप से छोटे-बैच उत्पादन के लिए प्रसिद्ध है, जो मिलिंग, टर्निंग और छोटे-छेद ड्रिलिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को सक्षम बनाता है। यह अनूठी तकनीक ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में मूल्यवान है।

विशिष्ट और सटीक आकार बनाने की इस तकनीक की क्षमता विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है, जिनमें शामिल हैं:

 

अंतः क्षेपण ढलाई:

सही मोल्ड आयाम, गहराई और आकार प्राप्त करना अक्सर ईडीएम पर निर्भर करता है। यह मोल्ड निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली एक प्राथमिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। वायर ईडीएम इस मामले में उपयोग किया जाने वाला एक प्रचलित प्रकार है। यह देखते हुए कि इंजेक्शन मोल्डिंग में विभिन्न जटिल घटक शामिल होते हैं, यह विधि अक्सर पसंदीदा विकल्प होती है। इसके अलावा, यह आमतौर पर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग के माध्यम से उच्च परिशुद्धता और बारीक तैयार सतहों का उत्पादन कर सकता है।

यह तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए घटकों को आकार देने, सटीक आयामों और जटिल विवरणों के साथ मोल्ड के उत्पादन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करने की इसकी क्षमता, जिनमें कठोर और भंगुर सामग्री भी शामिल है, इसे विनिर्माण में एक बहुमुखी और मूल्यवान प्रक्रिया बनाती है।

 

मेटल सांचों में ढालना

ईडीएम मशीनिंग मोल्ड निर्माण अनुप्रयोगों के लिए भी अत्यधिक उपयुक्त है। अत्यधिक अनुकूलित सांचों का उत्पादन असाधारण परिशुद्धता की मांग करता है। इन सांचों में अक्सर नुकीले आंतरिक कोने, गहरी पसलियां और अन्य जटिल विशेषताएं होती हैं। इसके अतिरिक्त, सांचे आमतौर पर अत्यंत कठोर इस्पात मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। ये मिश्र धातुएँ अक्सर पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मशीन बनाने के लिए चुनौतीपूर्ण होती हैं। कठोर इस्पात मिश्र धातुओं को गर्मी उपचार से पहले सटीक मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है, जो संभावित रूप से विवरण की सटीकता से समझौता कर सकती है। अतः ईडीएम प्रक्रिया को अपनाना अधिक उपयुक्त है।

 

पैकिंग विवरण: कार्टन, लकड़ी का केस, फूस, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

डिलिवरी विवरण: समुद्र के द्वारा 25-35 दिन, हवाई मार्ग से 3-7 दिन

 

 

लोकप्रिय टैग: माइक्रो ईडीएम, चीन माइक्रो ईडीएम निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने