सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो एक खराद का उपयोग करके सामग्री, विशेष रूप से धातु, को काटने और आकार देने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) का उपयोग करती है। सीएनसी खराद को सामग्री को घुमाने के लिए प्रोग्राम किया गया है, जबकि एक काटने वाला उपकरण सामग्री को हटाने और एक सटीक आकार और आकार बनाने के लिए अपनी धुरी के साथ चलता है।
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री को खराद की धुरी पर सुरक्षित रूप से जकड़ दिया जाता है। स्पिंडल फिर सामग्री को एक निर्दिष्ट गति से घुमाता है, जबकि काटने का उपकरण सामग्री की धुरी के साथ आगे बढ़ता है। काटने का उपकरण अलग-अलग आकार और रूपरेखा बनाने के लिए सामग्री पर पार्श्व रूप से भी घूम सकता है।
परिशुद्धता और दोहराव
सीएनसी टर्निंग मशीनों को उच्च परिशुद्धता के साथ एक ही कार्य को बार-बार करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। क्योंकि यह प्रक्रिया कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर द्वारा स्वचालित और नियंत्रित होती है, यह बैचों के बीच न्यूनतम भिन्नता के साथ अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन कर सकती है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित प्रत्येक भाग समान सटीक मानकों को पूरा करता है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है, जैसे कि एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में।
क्षमता
सीएनसी टर्निंग एक अत्यधिक कुशल मशीनिंग प्रक्रिया है जो बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन जल्दी और सटीक रूप से कर सकती है। मशीनें बिना किसी रुकावट के लगातार चल सकती हैं, और उन्हें स्वचालित रूप से कई कार्य करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है और थ्रूपुट बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि प्रक्रिया स्वचालित है, मानवीय त्रुटि की संभावना कम है, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी और देरी हो सकती है।
बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी टर्निंग मशीनें सरल बेलनाकार वस्तुओं से लेकर अलग-अलग व्यास और लंबाई के साथ अधिक जटिल रूपों तक, आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती हैं। यह उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और विनिर्माण सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। ड्रिलिंग, मिलिंग और थ्रेड कटिंग जैसे कई कार्यों को सक्षम करने के लिए मशीनों को विभिन्न प्रकार के उपकरणों और सहायक उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है।
बर्बादी कम हुई
सीएनसी टर्निंग मशीनों को सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जो अपशिष्ट को कम करता है और सामग्री की लागत को कम करता है। मशीनों को सामग्री के आकार या आकृति में किसी भी भिन्नता का पता लगाने और क्षतिपूर्ति करने के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जो अपशिष्ट को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
बेहतर गुणवत्ता
सीएनसी टर्निंग मशीनें चिकनी, साफ सतहों वाले हिस्सों का उत्पादन कर सकती हैं जिनके लिए बहुत कम या कोई परिष्करण कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। यह भागों को पूरा करने के लिए आवश्यक शारीरिक श्रम की मात्रा को कम करके समय और धन बचा सकता है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि प्रक्रिया स्वचालित है, दोष या त्रुटियां होने की संभावना कम होती है, जिससे उत्पादित भागों की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
पारंपरिक सीएनसी मोड़
यह सीएनसी टर्निंग का सबसे बुनियादी प्रकार है, जिसमें वर्कपीस को एक स्थिर काटने वाले उपकरण के चारों ओर घुमाया जाता है। काटने का उपकरण सामग्री को हटाने और वांछित आकार और आकार बनाने के लिए Z-अक्ष के साथ घूम सकता है। इस प्रकार का मोड़ शाफ्ट, बोल्ट और स्क्रू जैसे सममित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
स्विस-प्रकार सीएनसी मोड़
इस प्रकार की सीएनसी टर्निंग पारंपरिक टर्निंग के समान है लेकिन एक विशेष मशीन का उपयोग करती है जो अधिक जटिल और जटिल भागों की अनुमति देती है। वर्कपीस को एक कोलेट में रखा जाता है जो मुख्य स्पिंडल से आगे तक फैला होता है, जिससे काटने वाले उपकरण को वर्कपीस की पूरी लंबाई तक पहुंचने की अनुमति मिलती है। इस प्रकार का मोड़ कठोर सहनशीलता वाले लंबे, पतले हिस्से बनाने के लिए आदर्श है।
बहु-अक्ष सीएनसी मोड़
इस प्रकार का मोड़ अधिक जटिल आकार और रूपरेखा बनाने के लिए गति के कई अक्षों को जोड़ता है। काटने का उपकरण न केवल Z-अक्ष के साथ बल्कि X और Y दिशाओं में भी घूम सकता है, जिससे भाग के डिजाइन में अधिक बहुमुखी प्रतिभा और लचीलेपन की अनुमति मिलती है। इस प्रकार का मोड़ जटिल ज्यामिति वाले भागों, जैसे गियर, स्प्लिन और स्प्रोकेट के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
रोबोटिक सीएनसी टर्निंग
इस प्रकार का टर्निंग वर्कपीस को लोड और अनलोड करने और उन्हें कई ऑपरेशनों के लिए मशीनों के बीच ले जाने के लिए रोबोट का उपयोग करता है। यह अधिक स्वचालन और उत्पादकता के साथ-साथ श्रम लागत को कम करने की अनुमति देता है। रोबोटिक टर्निंग उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां स्थिरता और सटीकता महत्वपूर्ण है।
लाइव टूलींग सीएनसी टर्निंग
इस प्रकार के मोड़ में ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो काट और घुमा सकते हैं, जिससे ड्रिलिंग, मिलिंग और थ्रेड कटिंग जैसे माध्यमिक कार्यों को वर्कपीस पर निष्पादित करने की अनुमति मिलती है, जबकि यह अभी भी खराद पर चढ़ा हुआ है। इससे लीड समय कम हो सकता है और अतिरिक्त उपकरणों और सेटअपों की आवश्यकता को समाप्त करके उत्पादकता बढ़ सकती है।
सीएनसी टर्निंग की सामग्री
सीएनसी टर्निंग धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है। सामग्री का चुनाव निर्मित होने वाले हिस्से के विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा। सीएनसी टर्निंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे आम सामग्रियां यहां दी गई हैं:
धातु:सीएनसी टर्निंग का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, कांस्य, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और इनकोनेल और हेस्टेलॉय जैसे उच्च तापमान मिश्र धातुओं सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीन करने के लिए किया जाता है। धातुओं को या तो उनके ठोस रूप में या बार स्टॉक के रूप में मशीनीकृत किया जा सकता है, जो धातु का एक लंबा, बेलनाकार टुकड़ा होता है जिसका उपयोग मशीनिंग के लिए रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है।
प्लास्टिक:सीएनसी टर्निंग का उपयोग एसिटल, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, एबीएस, पीईईके और अल्टेम सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को मशीन करने के लिए भी किया जा सकता है। प्लास्टिक का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण होते हैं, जैसे चिकित्सा, मोटर वाहन और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में।
सम्मिश्र:मिश्रित सामग्री, जो दो या अधिक विशिष्ट सामग्रियों से बनी होती है, को सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके भी मशीनीकृत किया जा सकता है। सामान्य मिश्रित सामग्रियों में कार्बन फाइबर, केवलर और फाइबरग्लास शामिल हैं। कंपोजिट का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस और खेल के सामान उद्योग में।
अन्य सामग्री:धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट के अलावा, सीएनसी टर्निंग का उपयोग अन्य सामग्रियों जैसे लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें और सोने और चांदी जैसी कीमती धातुओं को मशीन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
सामग्री का चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा, जिसमें सामग्री के यांत्रिक गुण, इसकी लागत और उत्पादन प्रक्रिया के साथ इसकी अनुकूलता शामिल है। चयनित सामग्री मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण और स्नेहक की पसंद को भी प्रभावित करेगी, साथ ही सतह की फिनिश और सहनशीलता भी प्राप्त की जा सकती है।
सीएनसी टर्निंग का अनुप्रयोग
01.ऑटोमोटिव उद्योग
02.एयरोस्पेस उद्योग
03.चिकित्सा उद्योग
04.ऊर्जा उद्योग
05.विनिर्माण उद्योग
06.उपभोक्ता उत्पाद उद्योग
डिजाइन और योजना
सीएनसी टर्निंग उत्पादन प्रक्रिया में पहला कदम उस घटक को डिजाइन और योजना बनाना है जिसे उत्पादित करने की आवश्यकता है। इसमें घटक का सीएडी मॉडल बनाना, आवश्यक आयामों और सहनशीलता का निर्धारण करना और घटक के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना शामिल है।
प्रोग्रामिंग
एक बार डिज़ाइन और योजना चरण पूरा हो जाने के बाद, अगला कदम आवश्यक मशीनिंग संचालन करने के लिए सीएनसी मशीन को प्रोग्राम करना है। इसमें जी-कोड जैसी प्रोग्रामिंग भाषा में एक प्रोग्राम लिखना शामिल है, जो मशीन की धुरी और काटने वाले उपकरण की गति को नियंत्रित करता है। कार्यक्रम घटक का सटीक उत्पादन करने के लिए आवश्यक फ़ीड दर, काटने की गहराई और अन्य मापदंडों को निर्दिष्ट करता है।
स्थापित करना
प्रोग्राम लिखे जाने के बाद, अगला कदम मशीनिंग ऑपरेशन के लिए सीएनसी मशीन स्थापित करना है। इसमें वर्कपीस को मशीन के स्पिंडल पर लोड करना, उपयुक्त कटिंग टूल का चयन करना और मशीन की अक्षों को सही स्थिति में समायोजित करना शामिल है।
मशीनिंग
एक बार मशीन स्थापित हो जाने के बाद, मशीनिंग ऑपरेशन शुरू हो जाता है। मशीन का स्पिंडल वर्कपीस को घुमाता है, और काटने वाला उपकरण सामग्री को हटाने और घटक का वांछित आकार और आकार बनाने के लिए Z-अक्ष के साथ चलता है। अधिक जटिल आकार और रूपरेखा बनाने के लिए काटने का उपकरण X और Y दिशाओं में भी घूम सकता है।
परिष्करण
मशीनिंग ऑपरेशन पूरा होने के बाद, घटक को अतिरिक्त परिष्करण कार्यों जैसे डिबरिंग, पॉलिशिंग या कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है। ये ऑपरेशन घटक की उपस्थिति को बेहतर बनाने और उसकी कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए किए जाते हैं।
निरीक्षण
अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार घटक का निरीक्षण किया जाता है कि यह निर्दिष्ट आयामी और सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसमें घटक के आकार और आकृति को सत्यापित करने के लिए माइक्रोमीटर, कैलीपर्स और गेज ब्लॉक जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करना शामिल है।
धुरा
यह सीएनसी टर्निंग मशीन का प्राथमिक घटक है जहां कटिंग ऑपरेशन करने के लिए वर्कपीस को पकड़कर उच्च गति पर घुमाया जाता है। मशीन के प्रकार के आधार पर स्पिंडल क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकता है।
चक
यह एक उपकरण है जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को स्पिंडल पर रखता है और सुरक्षित करता है। विभिन्न प्रकार के चक उपलब्ध हैं, जैसे तीन-जबड़े, चार-जबड़े और कोलेट चक, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
उपकरण स्तंभ
यह एक ऐसा उपकरण है जो काटने के उपकरण को घूमते हुए वर्कपीस के सामने रखता है और रखता है। अलग-अलग कटिंग गहराई और कोण प्राप्त करने के लिए टूल पोस्ट को विभिन्न दिशाओं में ले जाया जा सकता है।
काटने का उपकरण
यह एक तेज उपकरण है जो वांछित आकार और आकार बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री निकालता है। विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण उपलब्ध हैं, जैसे ड्रिल, टैप, डाई और एंड मिल, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्लाइड रास्ता
यह गाइड रेल की एक जोड़ी है जो मशीन के बिस्तर के साथ चलते समय गाड़ी और टूल पोस्ट को सहारा देती है। स्लाइड तरीका काटने की प्रक्रिया के दौरान टूल पोस्ट की सटीक और सटीक गति सुनिश्चित करता है।
सवारी डिब्बा
यह एक चल घटक है जो टूल पोस्ट का समर्थन करता है और इसे स्लाइड मार्ग पर चलने की अनुमति देता है। मशीन के प्रकार के आधार पर गाड़ी को मैन्युअल या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली
यह कंप्यूटर सिस्टम है जो मशीन की कुल्हाड़ियों और काटने वाले उपकरण की गतिविधियों को नियंत्रित करता है। नियंत्रण प्रणाली निर्देशों की व्याख्या करने और आवश्यक मशीनिंग कार्यों को निष्पादित करने के लिए जी-कोड प्रोग्रामिंग भाषा का उपयोग करती है।
शीतलक प्रणाली
यह एक तरल पदार्थ है जिसका उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस और काटने के उपकरण को ठंडा करने के लिए किया जाता है। शीतलक गर्मी के संचय को कम करने, उपकरण को घिसने से रोकने और सतह की फिनिश में सुधार करने में मदद करता है।
नियमित सफाई
मशीन को साफ और गंदगी और मलबे से मुक्त रखना महत्वपूर्ण है। मशीन को नियमित रूप से पोंछने और तेल और शीतलक भंडारों को साफ करने के लिए एक नम कपड़े का उपयोग करें। इसके अलावा, अधिक गर्मी से बचने के लिए फिल्टर और एयर वेंट को भी साफ करें।
स्नेहन
घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए मशीन के चलने वाले हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें। स्नेहक स्तर की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बढ़ाएँ। मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट अनुसार सही स्नेहक का उपयोग करें।
वायु दाब की जाँच करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह अनुशंसित सीमा के भीतर है, मशीन का वायु दबाव नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए। कम हवा का दबाव मशीन में खराबी का कारण बन सकता है, जबकि उच्च हवा का दबाव मशीन के घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।
नियमित रखरखाव जांच
किसी भी संभावित समस्या के महत्वपूर्ण समस्या बनने से पहले उसकी पहचान करने के लिए नियमित रखरखाव जांच की जानी चाहिए। इसमें मशीन के संरेखण, बीयरिंग, गियर और अन्य घटकों की जांच करना शामिल है।
टूलींग की जाँच करें
टूट-फूट और क्षति के संकेतों के लिए टूलींग की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। सटीक और कुशल कटिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए किसी भी घिसे हुए या क्षतिग्रस्त टूलींग को बदलें।
विद्युत घटकों की जाँच करें
नियंत्रण कक्ष, मोटर और बिजली आपूर्ति जैसे विद्युत घटकों की क्षति या टूट-फूट के किसी भी लक्षण के लिए नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। जंग या क्षति के किसी भी लक्षण के लिए केबल और कनेक्शन की जाँच करें।
नियमित सॉफ़्टवेयर अद्यतन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सॉफ़्टवेयर के नवीनतम संस्करण पर चल रही है, नियमित सॉफ़्टवेयर अद्यतन स्थापित किए जाने चाहिए। इससे किसी भी बग या गड़बड़ी को रोकने में मदद मिलेगी जो मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
प्रशिक्षण
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर मशीन को सही ढंग से संचालित करने के लिए पर्याप्त रूप से प्रशिक्षित हैं। उचित प्रशिक्षण किसी भी दुर्घटना या मशीन को होने वाली क्षति को रोकने में मदद कर सकता है।
अपनी आवश्यकताओं को पहचानें
सीएनसी टर्निंग मशीन चुनने में पहला कदम अपनी आवश्यकताओं की पहचान करना है। आपके द्वारा उत्पादित भागों के आकार और जटिलता, जिस सामग्री के साथ आप काम करेंगे, और उत्पादन की मात्रा पर विचार करें। इससे आपको पता चल जाएगा कि आपको किस प्रकार की मशीन की आवश्यकता होगी।
बजट
सीएनसी टर्निंग मशीन की खरीदारी शुरू करने से पहले अपना बजट निर्धारित करें। ध्यान रखें कि सस्ती मशीनों में अधिक महंगी मशीनों के समान सुविधाएँ या स्थायित्व नहीं हो सकता है। लागत और क्षमता के बीच संतुलन बनाना महत्वपूर्ण है।
मशीन की तरह
सीएनसी टर्निंग मशीनें दो मुख्य प्रकार की होती हैं: इंजन लेथ और बुर्ज लेथ। इंजन लेथ का उपयोग आम तौर पर छोटे भागों के लिए किया जाता है और इसमें एक निश्चित हेडस्टॉक और टेलस्टॉक होता है। दूसरी ओर, बुर्ज लेथ में एक घूमने वाला उपकरण बुर्ज होता है और बड़े भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल होता है। इस बात पर विचार करें कि आप किस प्रकार का काम करेंगे और वह मशीन चुनें जो आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो।
विशेषताएँ
उन सुविधाओं की तलाश करें जो आपके लिए महत्वपूर्ण हैं, जैसे स्वचालित टूल चेंजर, बार फीडर और पार्ट कैचर। ये सुविधाएँ उत्पादकता बढ़ा सकती हैं और श्रम लागत कम कर सकती हैं। आवश्यक सुविधाओं की एक सूची बनाएं और विचार करें कि आप किन सुविधाओं के बिना रह सकते हैं।
ब्रांड और मॉडल
अपना शोध करें और सीएनसी टर्निंग मशीनों के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों की समीक्षाएँ पढ़ें। ऐसी मशीनों की तलाश करें जिनके पास विश्वसनीयता और प्रदर्शन का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड हो। गुणवत्ता और ग्राहक सेवा के लिए निर्माता की प्रतिष्ठा पर विचार करें।
डेमो और ट्रायल
खरीदारी करने से पहले, मशीन का डेमो या परीक्षण आयोजित करने का प्रयास करें। इससे आपको यह देखने का मौका मिलेगा कि मशीन कैसे काम करती है और क्या यह आपकी अपेक्षाओं पर खरी उतरती है। यदि मशीन आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है तो निर्माता या डीलर से उनकी वापसी नीति के बारे में पूछें।
प्रशिक्षण एवं समर्थन
सुनिश्चित करें कि निर्माता या डीलर मशीन के लिए प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करता है। उचित प्रशिक्षण आपको अपने निवेश से अधिकतम लाभ प्राप्त करने और दुर्घटनाओं या क्षति के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है
सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो घूमने वाले वर्कपीस से सामग्री को हटाने और एक सटीक आकार और आकार तैयार करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) का उपयोग करती है। सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है, इसकी अधिक विस्तृत व्याख्या यहां दी गई है:
प्रोग्रामिंग:सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया में पहला कदम एक प्रोग्राम बनाना है जो मशीन को बताता है कि वर्कपीस को कैसे काटना है। यह प्रोग्राम आम तौर पर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) प्रोग्राम और कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके लिखा जाता है। प्रोग्राम जी-कोड नामक एक कोड उत्पन्न करता है, जो निर्देशों का एक सेट है जो मशीन की गतिविधियों और कटिंग मापदंडों को नियंत्रित करता है।
वर्कपीस लोड हो रहा है:वर्कपीस को सीएनसी टर्निंग मशीन के स्पिंडल पर लोड किया जाता है। वर्कपीस को आम तौर पर एक चक का उपयोग करके अपनी जगह पर रखा जाता है, जो वर्कपीस में त्वरित और आसान बदलाव की अनुमति देता है। स्पिंडल वर्कपीस को तेज़ गति से घुमाता है, जिससे सामग्री को कुशल तरीके से हटाया जा सकता है।
काट रहा है:कटिंग टूल, जो टूल पोस्ट से जुड़ा होता है, को घूमने वाले वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है। अलग-अलग कटिंग गहराई और कोण प्राप्त करने के लिए टूल पोस्ट को विभिन्न दिशाओं में ले जाया जा सकता है। वांछित आकार और आकार प्राप्त होने तक उपकरण अतिरिक्त सामग्री को काटकर वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है।
उपकरण परिवर्तन:भाग की जटिलता के आधार पर, कार्य को पूरा करने के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। इस स्थिति में, कटिंग प्रक्रिया को जारी रखने के लिए टूल पोस्ट स्वचालित रूप से उपयुक्त टूल में बदल जाएगा।
समापन:एक बार कटिंग पूरी हो जाने के बाद, वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को पॉलिशिंग या सैंडिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
सीएनसी टर्निंग मशीन की धुरी और काटने वाले उपकरण की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग करके काम करती है। यह प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों पर सटीक और कुशल काटने के संचालन की अनुमति देती है और न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ जटिल आकार और आकार का उत्पादन कर सकती है। सीएनसी प्रौद्योगिकी के उपयोग ने बेहतर सटीकता और स्थिरता के साथ स्वचालित और उच्च मात्रा में उत्पादन को सक्षम करके मशीनिंग उद्योग में क्रांति ला दी है।
सीएफवाई प्लास्टिक इंजेक्शन, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी ग्राइंडिंग में विशेषज्ञ है और इन क्षेत्रों में कंपनियों के साथ सफलतापूर्वक सहयोग किया है। इस क्षेत्र में हमारे पास 14 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हम विभिन्न प्रकार के घटकों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जो विमानन, हाथ उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, मोटर वाहन, मशीनरी, निर्माण सामग्री, प्रकाशिकी, इलेक्ट्रॉनिक गैजेट, सौंदर्य प्रसाधन और घरेलू वस्तुओं पर व्यापक रूप से लागू होते हैं।
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