मुद्रांकन प्रसंस्करण विशेषताएँ

कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में, मुद्रांकन भाग पतले, एक समान, हल्के और मजबूत होते हैं। स्टैम्पिंग से पसलियों, पसलियों, तरंगों या फ्लैंग्स के साथ वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है जिन्हें उनकी कठोरता में सुधार करने के लिए अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल होता है। सटीक सांचों के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, उच्च पुनरावृत्ति और सुसंगत विशिष्टताओं के साथ, और छेद, बॉस आदि को छिद्रित किया जा सकता है। कोल्ड स्टैम्पिंग भागों में आम तौर पर अब कटिंग प्रोसेसिंग नहीं होती है, या केवल थोड़ी मात्रा में कटिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। गर्म मुद्रांकन भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंडे मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर है, और काटने की प्रक्रिया की मात्रा छोटी है।
स्टैम्पिंग एक कुशल उत्पादन विधि है। यह स्ट्रिप अनकॉइलिंग और स्ट्रेटनिंग को प्राप्त करने के लिए एक प्रेस (सिंगल-स्टेशन या मल्टी-स्टेशन) पर कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए मिश्रित डाई, विशेष रूप से मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग करता है। फ़्लैटनिंग और ब्लैंकिंग से लेकर फॉर्मिंग और फ़िनिशिंग तक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन। उत्पादन क्षमता अधिक है, श्रम की स्थितियाँ अच्छी हैं और उत्पादन लागत कम है। यह आम तौर पर प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़े तैयार कर सकता है। यांत्रिक प्रसंस्करण और प्लास्टिक प्रसंस्करण के अन्य तरीकों की तुलना में, मुद्रांकन प्रसंस्करण में प्रौद्योगिकी और अर्थव्यवस्था दोनों के संदर्भ में कई अद्वितीय फायदे हैं। मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार हैं.
(1) स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, इसे संचालित करना आसान होता है, और मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना आसान होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए स्टैम्पिंग डाई और स्टैम्पिंग उपकरण पर निर्भर करती है। एक साधारण प्रेस के स्ट्रोक की संख्या प्रति मिनट दर्जनों बार तक पहुंच सकती है, और उच्च गति का दबाव प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों बार तक पहुंच सकता है, और प्रत्येक स्टैम्पिंग स्ट्रोक को एक स्टैम्प्ड भाग मिल सकता है।
(2) मुद्रांकन के दौरान, मोल्ड मुद्रांकित भागों की आयामी और आकार सटीकता सुनिश्चित करता है और आम तौर पर मुद्रांकित भागों की सतह की गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाता है। साँचे का जीवन आम तौर पर लंबा होता है, इसलिए मुद्रांकन की गुणवत्ता स्थिर, विनिमेय और "बिल्कुल समान" विशेषताएँ होती है।
(3) स्टैम्पिंग बड़े आकार की सीमा और अधिक जटिल आकृतियों वाले भागों को संसाधित कर सकती है, जैसे कि घड़ी का दूसरा हाथ, ऑटोमोबाइल अनुदैर्ध्य बीम जितना बड़ा, भागों को कवर करना, आदि। इसके अलावा, सामग्री का ठंडा विरूपण और सख्त प्रभाव मुद्रांकन के दौरान, मुद्रांकन की ताकत और कठोरता अधिक होती है।
(4) स्टैम्पिंग से आमतौर पर चिप्स और स्क्रैप उत्पन्न नहीं होते हैं, कम सामग्री की खपत होती है, और अन्य हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, यह एक सामग्री-बचत और ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण विधि है, और भागों पर मुद्रांकन की लागत कम है।
क्योंकि स्टैम्पिंग के ऐसे फायदे हैं, स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस, विमानन, सैन्य उद्योग, मशीनरी, कृषि मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, सूचना, रेलवे, डाक और दूरसंचार, परिवहन, रासायनिक उद्योग, चिकित्सा उपकरण, दैनिक उपकरण और प्रकाश उद्योग में मुद्रांकन प्रसंस्करण पाया जाता है। न केवल पूरा उद्योग इसका उपयोग कर रहा है, बल्कि हर कोई सीधे तौर पर स्टैम्पिंग उत्पादों से संबंधित है। हवाई जहाज, ट्रेन, कार और ट्रैक्टर पर कई बड़े, मध्यम और छोटे स्टैम्पिंग हिस्से होते हैं। कार की बॉडी, फ्रेम, रिम्स और अन्य हिस्सों पर मुहर लगी हुई है। प्रासंगिक सर्वेक्षणों और आँकड़ों के अनुसार, 80% साइकिलें, सिलाई मशीनें और घड़ियाँ मुद्रांकित हिस्से हैं; 90% टेलीविज़न, रेडियो और कैमरे मुद्रांकित हिस्से हैं; भोजन के लिए धातु के डिब्बे, स्टील बॉयलर, इनेमल बेसिन और स्टेनलेस स्टील के टेबलवेयर भी हैं। वे सभी साँचे का उपयोग करके मुद्रांकित उत्पाद हैं; यहां तक ​​कि कंप्यूटर हार्डवेयर भी भागों पर मोहर लगाने के लिए अपरिहार्य है।