हॉट रनर सिस्टम के लाभ

(1) इसमें कोई नोजल सामग्री नहीं है और किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो जाती है, जिससे काम करने का समय बचता है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।
(2) छोटे दबाव का नुकसान। गर्म धावक का तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के तापमान के बराबर होता है, जो धावक में कच्चे माल की सतह संघनन से बचाता है और इंजेक्शन दबाव हानि को कम करता है।
(3) नोजल सामग्री का बार-बार उपयोग प्लास्टिक के प्रदर्शन को ख़राब कर देगा, लेकिन नोजल सामग्री के बिना हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करने से कच्चे माल का नुकसान कम हो सकता है, जिससे उत्पाद की लागत कम हो सकती है। गुहा में तापमान और दबाव एक समान होता है, प्लास्टिक के हिस्सों में छोटा तनाव और एक समान घनत्व होता है। छोटे इंजेक्शन दबाव और कम मोल्डिंग समय के तहत, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की तुलना में बेहतर उत्पादों को इंजेक्शन मोल्ड किया जा सकता है। यह पारदर्शी भागों, पतले भागों, बड़े प्लास्टिक भागों या उच्च मांग वाले प्लास्टिक भागों के लिए अपने फायदे और भी अधिक दिखा सकता है, और यह छोटे मॉडल के साथ बड़े उत्पाद तैयार कर सकता है।
(4) थर्मल नोजल मानकीकृत और क्रमबद्ध डिज़ाइन को अपनाता है, जो विभिन्न वैकल्पिक नोजल हेड्स से सुसज्जित है, और इसमें अच्छी विनिमेयता है। विशिष्ट रूप से डिजाइन और संसाधित इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग एक समान हीटिंग तापमान और लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकती है। हॉट रनर सिस्टम उत्कृष्ट डिजाइन, विभिन्न प्रकार, आसान उपयोग और स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ हॉट रनर प्लेट, तापमान नियंत्रक आदि से सुसज्जित है।
◆हॉट रनर सिस्टम एप्लिकेशन के नुकसान
(1) समग्र सांचे की समापन ऊंचाई बढ़ा दी गई है। हॉट रनर प्लेट्स आदि की स्थापना के कारण, मोल्ड की कुल ऊंचाई बढ़ जाती है।
(2) तापीय विकिरण को नियंत्रित करना कठिन है। हॉट रनर के साथ सबसे बड़ी समस्या धावक की गर्मी की कमी है, जो एक प्रमुख मुद्दा है जिसे हल करने की आवश्यकता है।
(3) थर्मल विस्तार है, और थर्मल विस्तार और संकुचन ऐसे मुद्दे हैं जिन पर हमें डिजाइन करते समय विचार करने की आवश्यकता है।
(4) मोल्ड निर्माण की लागत बढ़ जाती है, और हॉट रनर सिस्टम के मानक भागों की कीमत अधिक होती है, जो हॉट रनर मोल्ड्स की लोकप्रियता को प्रभावित करती है।