एल्यूमिनियम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
हम छोटे, जटिल परिशुद्धता वाले मुद्रांकित घटकों के डिजाइन और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें 14 वर्षों के मुद्रांकन अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम है।
- उत्पाद का परिचय
सीएफवाई एक पेशेवर सीएनसी टर्निंग निर्माता है जो सीएनसी पार्ट्स, सटीक स्टैम्प्ड पार्ट्स, एल्यूमीनियम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। हम छोटे, जटिल परिशुद्धता वाले मुद्रांकित घटकों के डिजाइन और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें 14 वर्षों के मुद्रांकन अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम है। प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन तक, हमारी टीम आपको सर्वोत्तम स्टैम्पिंग समाधान प्रदान कर सकती है। हमारे समय में ग्राहकों को उत्पाद और पार्ट्स बनाने में मदद करते हुए हमने यह सब देखा और किया है। जब उत्पादों के निर्माण की बात आती है तो अनुभव और विशेषज्ञता महत्वपूर्ण है।
सीएनसी टर्निंग के बारे में
टर्निंग सामग्री को बेलनाकार आकार में काटने की एक प्रक्रिया है, आमतौर पर सीएनसी खराद का उपयोग करके। वर्कपीस को खराद के भीतर रखा जाता है और घुमाया जाता है, जबकि एक काटने वाला उपकरण वांछित आकार प्राप्त होने तक सामग्री को हटा देता है।
टर्निंग बेलनाकार भागों के लिए उपयुक्त है और मुख्य रूप से गोल बार स्टॉक का उपयोग करके किया जाता है, हालांकि वर्गाकार और हेक्सागोनल स्टॉक का भी उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी टर्निंग का प्राथमिक उद्देश्य भागों को ऐसी आकृतियों के साथ मशीनीकृत करना है जिन्हें एक घूमने वाले कच्चे माल की पट्टी में काटने के उपकरण को आगे बढ़ाकर बनाया जा सकता है। वर्कपीस के व्यास को वांछित आकार तक कम करने के लिए टर्निंग का भी उपयोग किया जाता है। लेथ टर्निंग का उपयोग आमतौर पर धातुओं या लकड़ी को आकार देने के लिए किया जाता है। सीएनसी खराद का व्यापक रूप से धातु, लकड़ी के काम और धातु कताई प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। सीएनसी खराद सटीक बेलनाकार आकार उत्पन्न कर सकते हैं, आमतौर पर सटीक बाहरी व्यास (ओडी) और आंतरिक व्यास (आईडी) के साथ।
एल्यूमीनियम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
एल्युमीनियम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स सीएनसी टर्निंग सेंटर का उपयोग करके निर्मित कस्टम-मशीनीकृत घटक हैं। सीएनसी टर्निंग सेंटर एक प्रकार का सीएनसी मशीन टूल है, जो सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल का उपयोग करते हुए, वर्कपीस को घुमाता है। सीएनसी टर्निंग सेंटर का उपयोग एल्यूमीनियम भागों की सटीक मशीनिंग और जटिल आकार और सुविधाओं के निर्माण को सक्षम बनाता है। इन एल्युमीनियम घटकों का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जहां सटीकता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है
टर्निंग और मिलिंग क्षमताओं के साथ उन्नत डिजाइन का निर्माण
सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग दो सबसे आम मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग कस्टम-मशीनीकृत भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। सीएनसी टर्निंग में बेलनाकार आकृतियाँ बनाने के लिए खराद पर काटने वाले उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस को घुमाना शामिल होता है, जबकि सीएनसी मिलिंग में त्रि-आयामी आकृतियाँ बनाने के लिए x, y और z अक्षों के चारों ओर घूमने वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कुछ उन्नत 3डी सीएडी मॉडल में टर्निंग और मिलिंग दोनों विशेषताएं शामिल हो सकती हैं, जिससे इन दो विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुक्रमिक चरणों में संयोजित किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल को सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों में मशीनीकृत किया जा सकता है।
द्वितीयक सतह परिष्करण प्रक्रियाएँ
सीएनसी खराद उत्पादन में विभिन्न माध्यमिक परिष्करण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद धातु के हिस्से वांछित सतह की गुणवत्ता प्राप्त करें। माध्यमिक परिष्करण सेवाओं में डिबरिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हो सकते हैं। डिबररिंग किसी भी तेज किनारों या गड़गड़ाहट को हटाने में मदद करती है, जबकि पीसने और पॉलिश करने से धातु की सतह की चिकनाई बढ़ती है। एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से धातु की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। यदि मशीनीकृत हिस्से धातु के हैं, तो घटकों में रंग जोड़ने के लिए पेंटिंग या पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
उत्पाद विवरण:





पैकिंग विवरण: कार्टन, लकड़ी का केस, फूस, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।
डिलिवरी विवरण: समुद्र के द्वारा 25-35 दिन, हवाई मार्ग से 3-7 दिन
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: मैं अपनी विनिर्माण लागत कैसे कम कर सकता हूं?
*लोकप्रिय सामग्रियों का उपयोग करें और विभिन्न प्रकार के मूल्य निर्धारण का पता लगाएं।
*कठोर सामग्री (जैसे स्टील और स्टेनलेस स्टील) नरम सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, आदि) की तुलना में अधिक महंगी होती हैं।
*ब्लॉक सामग्री से बने 3डी भागों के बजाय शीट सामग्री से बने 2डी भागों को चुनें। 3डी आकार बनाने के लिए 2डी भागों को एक साथ रखें या उन्हें मोड़ें।
*भागों की विविधता को कम करने के लिए भाग की कार्यक्षमता को अधिकतम करें।
*प्रति भाग लागत कम करने के लिए मात्रा बढ़ाएँ।
*सबसे कम लागू सहनशीलता लागू करें।
प्रश्न: मशीनीकृत भागों के प्रति आपकी सहनशीलता क्या है?
अधिकांश धातु ज्यामिति के लिए स्थानीय सहनशीलता +.005"/-.005" है, और प्लास्टिक के लिए, यह +/- 0.010" है। बड़े भागों के लिए सहनशीलता भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से बाद में बड़े घटकों के लिए समतलता बनाए रखने में उष्मा उपचार।
सीएनसी भागों पर "मिलिंग ऑपरेशंस" के लिए सतह की फिनिश न्यूनतम 125 है।
सभी निर्मित भागों में आयामों के लिए ±0.010" और कोणों के लिए ±1 डिग्री की सहनशीलता होती है।
थ्रेडेड छेद, जिन्हें संदर्भित सीएडी मॉडल पर सुविधाओं के रूप में स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया गया है, को मॉडल में निर्दिष्ट व्यास के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है।
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