सीएनसी मिलिंग टर्निंग

सीएफवाई एक पेशेवर सीएनसी टर्निंग निर्माता है जो मेटल पंचिंग, सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, सीएनसी लेथ घटकों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। हम छोटे, जटिल परिशुद्धता वाले मुद्रांकित घटकों के डिजाइन और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें 14 वर्षों के मुद्रांकन अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम है। हम प्रत्येक ग्राहक और बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता और तकनीकी मानकों को प्राप्त करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। आज के खरीदार और वैश्विक बाजार न केवल उच्च-गुणवत्ता और लागत प्रभावी उत्पादों की तलाश करते हैं, बल्कि इस बात पर भी ध्यान देते हैं कि आपूर्तिकर्ता अपने जटिल मुद्दों को कैसे संबोधित करते हैं और उन्हें सरल बनाते हैं।

पंचिंग, पियर्सिंग और ब्लैंकिंग तीन सामान्य धातु प्रसंस्करण तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु के कच्चे माल, जैसे शीट मेटल के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। सभी तीन प्रक्रियाओं में ऐसी मशीनों का उपयोग शामिल होता है जो किसी तरह से धातु सामग्री की भौतिक विशेषताओं को विकृत या परिवर्तित करती हैं। पंचिंग, पियर्सिंग और ब्लैंकिंग में समानताएं होते हुए भी, वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। नीचे, आपको प्रत्येक प्रसंस्करण तकनीक का अवलोकन मिलेगा और वे कैसे काम करती हैं।

 

पियर्सिंग क्या है?

छेदन एक कतरनी प्रक्रिया है जहां एक प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग कच्चे माल में छेद करने के लिए किया जाता है, जिससे गोलाकार या अन्य आकार के छिद्र बनते हैं। जब धातु सामग्री में छेद किया जाता है, तो नव निर्मित छेद में मौजूद धातु को स्क्रैप माना जाता है। एक छेदने वाली मशीन धातु की शीट के माध्यम से एक उपकरण को दबाती है जिसे ब्लैंकिंग पंच कहा जाता है।

 

पंचिंग क्या है?

पंचिंग एक यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें धातु के कच्चे माल की शीट से अपशिष्ट धातु को निकालना शामिल है। धातु शीट के माध्यम से किसी उपकरण को संपीड़ित करने के लिए पंच प्रेस के उपयोग की आवश्यकता होती है। जबकि छिद्रण आम तौर पर धातु की चादरों से किया जाता है, यह कागज, प्लास्टिक और विभिन्न फाइबर जैसी अन्य सामग्रियों का भी समर्थन करता है। जब पंच प्रेस को डाई के विरुद्ध दबाया जाता है, तो यह धातु की शीट में छेद कर देता है। परिणामस्वरूप, छिद्रित धातु की शीट प्रयुक्त डाई का आकार ले लेती है।

 

ब्लैंकिंग क्या है?

ब्लैंकिंग को अक्सर छिद्रण के साथ भ्रमित किया जाता है क्योंकि दोनों प्रक्रियाओं में धातु के कच्चे माल में छेद काटना शामिल होता है। हालाँकि, जरूरी नहीं कि वे समान हों। ब्लैंकिंग के माध्यम से, छिद्रों में धातु को त्यागने के बजाय संरक्षित और उपयोग किया जाता है। दूसरे शब्दों में, विनिर्माण कंपनियां छोटे धातु भागों को बनाने के लिए ब्लैंकिंग करती हैं, जबकि एकल छेद वाली धातु की वस्तुओं को बनाने के लिए छिद्रण किया जाता है।

 

याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि ब्लैंकिंग के परिणामस्वरूप एक ही धातु शीट से कई धातु भागों का निर्माण होता है। इसके विपरीत, छिद्रण और छिद्रण आमतौर पर धातु की शीट में एक छेद बनाते हैं।

 

जैसा कि आप देख सकते हैं, छिद्रण, छिद्रण और ब्लैंकिंग तीन अलग-अलग मशीनिंग ऑपरेशन हैं। इन सभी का उपयोग शीट मेटल में हेरफेर करने के लिए किया जाता है, लेकिन प्रत्येक ऑपरेशन अलग तरह से काम करता है। पंचिंग धातु के कच्चे माल में छेद करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करके छेद बनाने की प्रक्रिया है। स्टैम्पिंग में विशिष्ट आकृतियों वाली धातु की वस्तुओं के निर्माण के लिए डाई वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। अंत में, ब्लैंकिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग छोटे धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है।

 

न्यूमेरिकल कंट्रोल मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें कस्टम-डिज़ाइन किए गए भागों या घटकों का उत्पादन करते हुए, वर्कपीस से सामग्री को उत्तरोत्तर हटाने के लिए घूमने वाले मल्टी-पॉइंट कटिंग टूल और कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग शामिल होता है। इन प्रणालियों में आम तौर पर स्वतंत्रता की तीन रैखिक डिग्री होती हैं। वे एक्स, वाई और जेड अक्षों के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है। यह सीमित आकार का ऑपरेशन परिचालन गति को कम करता है, जिससे मिलिंग प्रोटोटाइप निर्माण और छोटे उत्पादन रन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती है।

 

न्यूमेरिकल कंट्रोल टर्निंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की छड़ों को चक में सुरक्षित करना और वांछित आकार प्राप्त होने तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस में काटने के उपकरण डालते समय उन्हें घुमाना शामिल है। चूंकि वांछित आकार सामग्री को हटाने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए इसे घटिया विनिर्माण के रूप में भी जाना जाता है।

 

यदि सीएनसी टर्निंग सेंटर में केवल एक बुर्ज है, तो सभी ऑपरेशन एक तरफ से पूरे किए जा सकते हैं। हालाँकि, कुछ टर्निंग सेंटरों में एक मुख्य स्पिंडल और एक उप-स्पिंडल की सुविधा होती है, जो तेजी से संचालन को सक्षम बनाता है। इस कॉन्फ़िगरेशन के साथ, मुख्य स्पिंडल आंशिक रूप से वर्कपीस को संसाधित करता है, और फिर वर्कपीस को भाग के दूसरी तरफ संचालन पूरा करने के लिए उप-स्पिंडल में ले जाया जाता है। सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाओं की गति इसे कम डिलीवरी समय के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक आदर्श तरीका बनाती है।

 

पैकिंग विवरण: कार्टन, लकड़ी का केस, फूस, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

डिलिवरी विवरण: समुद्र के द्वारा 25-35 दिन, हवाई मार्ग से 3-7 दिन

 

 

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