स्टाम्पिंग में क्या समस्याएँ हैं?

1. फफूंदी की समस्या
मुद्रांकन प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले सांचे आम तौर पर विशिष्ट होते हैं। कभी-कभी एक जटिल भाग को संसाधित करने और बनाने के लिए सांचों के कई सेटों की आवश्यकता होती है। मोल्ड निर्माण की सटीकता अधिक है और तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हैं, जो इसे एक प्रौद्योगिकी-गहन उत्पाद बनाती है। इसलिए, केवल जब स्टैम्पिंग भागों का उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो स्टैम्पिंग प्रसंस्करण के फायदे पूरी तरह से प्रतिबिंबित हो सकते हैं, जिससे बेहतर आर्थिक लाभ प्राप्त होता है।
2. सुरक्षा मुद्दे
स्टाम्पिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएँ एवं कमियाँ भी हैं। मुख्य रूप से स्टैम्पिंग प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न शोर और कंपन में प्रकट होता है, और ऑपरेटर सुरक्षा दुर्घटनाएं समय-समय पर होती हैं। हालाँकि, ये समस्याएँ पूरी तरह से स्टैम्पिंग प्रक्रिया और मोल्ड के कारण नहीं होती हैं, बल्कि मुख्य रूप से पारंपरिक स्टैम्पिंग उपकरण और पिछड़े मैनुअल संचालन के कारण होती हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति, विशेष रूप से कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के विकास और मेक्ट्रोनिक्स प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, इन समस्याओं को निश्चित रूप से जल्द से जल्द और पूरी तरह से हल किया जाएगा।
3. उच्च शक्ति स्टील मुद्रांकन
आज के उच्च-शक्ति वाले स्टील और अल्ट्रा-उच्च-शक्ति वाले स्टील ने वाहनों के वजन को प्रभावी ढंग से कम कर दिया है और वाहनों की टकराव की ताकत और सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार किया है। इसलिए, वे ऑटोमोटिव स्टील की एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन गए हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे शीट मेटल की ताकत बढ़ती है, पारंपरिक कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया में गठन प्रक्रिया के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है और यह उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। जब निर्माण की शर्तों को पूरा नहीं किया जा सकता है, तो अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील प्लेटों की हॉट स्टैम्पिंग बनाने की तकनीक का धीरे-धीरे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अध्ययन किया जा रहा है। यह तकनीक एक नई प्रक्रिया है जो निर्माण, गर्मी हस्तांतरण और संरचनात्मक चरण परिवर्तन को जोड़ती है। यह मुख्य रूप से मोल्ड के माध्यम से बनाने के लिए उच्च तापमान ऑस्टेनाइट अवस्था में शीट धातु की बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी और कम उपज शक्ति की विशेषताओं का उपयोग करता है। हालाँकि, थर्मोफॉर्मिंग के लिए प्रक्रिया स्थितियों, धातु चरण परिवर्तन और सीएई विश्लेषण तकनीक पर गहन शोध की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, इस तकनीक पर विदेशी निर्माताओं का एकाधिकार है और घरेलू विकास धीमा है।