मुद्रांकन प्रक्रिया वर्गीकरण

स्टैम्पिंग को मुख्य रूप से प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया। पृथक्करण प्रक्रिया को ब्लैंकिंग भी कहा जाता है। इसका उद्देश्य अलग किए गए अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट से मुद्रांकन भागों को अलग करना है। निर्माण प्रक्रिया का उद्देश्य रिक्त स्थान को तोड़े बिना शीट सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत करना और आवश्यक आकार और आकार का वर्कपीस बनाना है। वास्तविक उत्पादन में, अक्सर एक वर्कपीस पर कई प्रक्रियाएँ लागू की जाती हैं। ब्लैंकिंग, झुकना, कतरनी, रेखांकन, उभार, कताई और सुधार मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं।
पृथक्करण प्रक्रिया
(खाली करना)
यह एक बुनियादी मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सामग्री को अलग करने के लिए एक सांचे का उपयोग करती है। इसे सीधे सपाट भागों में बनाया जा सकता है या अन्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं जैसे झुकने, ड्राइंग, बनाने आदि के लिए रिक्त स्थान तैयार किया जा सकता है। यह गठित मुद्रांकन भागों पर चीरा, ट्रिमिंग आदि भी कर सकता है। . ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण, मशीनरी, रेलवे, संचार, रसायन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा और एयरोस्पेस जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में ब्लैंकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संपूर्ण स्टैम्पिंग प्रक्रिया में ब्लैंकिंग प्रोसेसिंग का हिस्सा लगभग 50% से 60% होता है।
गठन प्रक्रिया
झुकना: प्लास्टिक बनाने की एक विधि जो धातु की चादरों, पाइपों और प्रोफाइलों को कुछ कोणों, वक्रताओं और आकारों में मोड़ती है। झुकना मुद्रांकन भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। धातु सामग्री का झुकना अनिवार्य रूप से एक लोचदार-प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है। उतारने के बाद, वर्कपीस दिशात्मक लोचदार पुनर्प्राप्ति विरूपण उत्पन्न करेगा, जिसे स्प्रिंगबैक कहा जाता है। स्प्रिंगबैक वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है और यह एक प्रमुख तकनीकी मुद्दा है जिसे झुकने की प्रक्रिया में विचार किया जाना चाहिए।
गहरी ड्राइंग: गहरी ड्राइंग, जिसे ड्राइंग या कैलेंडरिंग भी कहा जाता है, एक मुद्रांकन प्रसंस्करण विधि है जो एक खुले खोखले हिस्से में छिद्रण के बाद प्राप्त फ्लैट रिक्त को मोड़ने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करती है। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग बेलनाकार, सीढ़ीदार, शंक्वाकार, गोलाकार, बॉक्स के आकार और अन्य अनियमित आकार की पतली दीवार वाले हिस्से बनाने के लिए किया जा सकता है। यदि इसे अन्य स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाए, तो अत्यंत जटिल आकार वाले भागों का भी निर्माण किया जा सकता है। मुद्रांकन उत्पादन में, कई प्रकार के गहरे खींचे गए हिस्से होते हैं। उनकी अलग-अलग ज्यामितीय विशेषताओं के कारण, विरूपण क्षेत्र के स्थान, विरूपण की प्रकृति, विरूपण का वितरण, और रिक्त स्थान के प्रत्येक भाग की तनाव स्थिति और वितरण में काफी या यहां तक ​​कि आवश्यक अंतर हैं। इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों के निर्धारण के तरीके, प्रक्रियाओं की संख्या और अनुक्रम, और मोल्ड डिजाइन सिद्धांत और तरीके अलग-अलग हैं। विरूपण यांत्रिकी की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न गहरे खींचे गए भागों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधी दीवार वाले रोटरी निकाय (बेलनाकार भाग), सीधी दीवार वाले गैर-घूर्णन निकाय (बॉक्स के आकार के निकाय), घुमावदार सतह वाले रोटरी निकाय (घुमावदार भाग) सतह के आकार के हिस्से) और घुमावदार सतह वाले गैर-घूमने वाले पिंड। प्रकार।
ड्राइंग में ड्राइंग डाई के माध्यम से शीट पर तन्य बल लागू करना होता है, जिससे शीट में असमान तन्य तनाव और तन्य तनाव होता है। फिर शीट और ड्राइंग डाई की संयुक्त सतह धीरे-धीरे विस्तारित होती है जब तक कि यह पूरी तरह से ड्राइंग मॉडल की सतह पर फिट नहीं हो जाती। ड्राइंग का लागू उद्देश्य मुख्य रूप से हाइपरबोलिक खाल का निर्माण करना है जिनकी सामग्रियों में कुछ निश्चित प्लास्टिसिटी, बड़े सतह क्षेत्र, कोमल और चिकनी वक्रता परिवर्तन और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं (सटीक उपस्थिति, चिकनी स्ट्रीमलाइन और स्थिर गुणवत्ता) होती हैं। क्योंकि ड्राइंग में प्रयुक्त प्रक्रिया उपकरण और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं, लागत कम है और लचीलापन अधिक है; हालाँकि, सामग्री उपयोग दर और उत्पादकता कम है।
कताई एक धातु रोटेशन प्रसंस्करण प्रक्रिया है। प्रसंस्करण के दौरान, रिक्त स्थान सक्रिय रूप से घूमने वाले डाई के साथ घूमता है या घूमने वाला सिर सक्रिय रूप से रिक्त स्थान और घूमने वाले डाई के चारों ओर घूमता है। घूमने वाला सिर मेन्ड्रेल और ब्लैंक के सापेक्ष फ़ीड गति बनाता है, जिससे आवश्यक खोखला रोटेशन प्राप्त करने के लिए ब्लैंक का निरंतर स्थानीय विरूपण होता है। शरीर के अंग।
आकार देने का तात्पर्य उत्पाद के स्वरूप को नया आकार देने के लिए स्थापित पीसने वाले उपकरण के आकार का उपयोग करना है। मुख्य रूप से दबाने वाली सतह, लोचदार पैरों आदि में परिलक्षित होता है। कुछ सामग्रियों के लिए जो लोचदार हैं और एक बार की मोल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकते हैं, पुन: प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है।
बल्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो भागों को प्राप्त करने के लिए स्थानीय सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए शीट को फैलाने और पतला करने के लिए एक सांचे का उपयोग करती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले में राहत निर्माण, बेलनाकार (या ट्यूबलर) रिक्त स्थान का उभार और फ्लैट रिक्त स्थान का तनाव निर्माण शामिल है। उभार को विभिन्न तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कठोर डाई उभार, रबर उभार और हाइड्रोलिक उभार।
फ़्लैंगिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो एक पतली प्लेट के किनारे या रिक्त स्थान पर पूर्व-निर्मित छेद के किनारे के संकीर्ण क्षेत्र में सामग्री को एक वक्र या सीधी रेखा के साथ ऊर्ध्वाधर किनारे में मोड़ती है। फ़्लैंगिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों के किनारों को मजबूत करने, कटे हुए किनारों को हटाने और जटिल और विशेष आकृतियों और उचित स्थानों के साथ अन्य भागों या त्रि-आयामी भागों के साथ इकट्ठे और जुड़े भागों को बनाने के लिए किया जाता है, और साथ ही कठोरता में सुधार किया जाता है। भागों. इसका उपयोग बड़ी शीट धातु बनाते समय दरारें या झुर्रियों को नियंत्रित करने के साधन के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए, ऑटोमोबाइल, विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
रिड्यूसिंग एक स्टैम्पिंग विधि है जो एक फैले हुए फ्लैंजलेस खोखले टुकड़े या ट्यूब ब्लैंक के खुले सिरे के व्यास को कम करती है। सिकुड़न से पहले और बाद में वर्कपीस के अंत में व्यास परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा गंभीर संपीड़न विरूपण के कारण अंतिम सामग्री झुर्रीदार हो जाएगी। इसलिए, गर्दन के उद्घाटन को बड़े व्यास से छोटे व्यास में सिकोड़ने के लिए अक्सर कई गर्दन के उद्घाटन की आवश्यकता होती है।