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इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे हिस्से

चिएन फेंग युआन प्लास्टिक भागों की ढलाई, इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे भागों, इंजेक्शन मोल्ड में विशेषज्ञ हैं और उन्होंने इन क्षेत्र में कंपनियों के साथ सफलतापूर्वक सहयोग किया है। हमारे पास इस क्षेत्र में 14 वर्षों से अधिक का अनुभव है जो हमें मोल्डिंग के बारे में जबरदस्त गहराई, अनुभव और ज्ञान प्रदान करता है।

  • उत्पाद का परिचय

चिएन फेंग युआन प्लास्टिक भागों की ढलाई, इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे भागों, इंजेक्शन मोल्ड में विशेषज्ञ हैं और उन्होंने इन क्षेत्र में कंपनियों के साथ सफलतापूर्वक सहयोग किया है। हमारे पास इस क्षेत्र में 14 वर्षों से अधिक का अनुभव है जो हमें मोल्डिंग के बारे में जबरदस्त गहराई, अनुभव और ज्ञान प्रदान करता है। हमारे समय में ग्राहकों को उत्पाद और पार्ट्स बनाने में मदद करते हुए हमने यह सब देखा और किया है। जब उत्पादों के निर्माण की बात आती है तो अनुभव और विशेषज्ञता महत्वपूर्ण है।

 

कास्टिंग में तरलीकृत प्लास्टिक को एक सांचे में डालना और उसे जमने देना शामिल है। मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के विपरीत, कास्टिंग प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में धकेलने के लिए महत्वपूर्ण बल का उपयोग करने के बजाय मोल्ड को भरने के लिए वायुमंडलीय दबाव पर निर्भर करती है। कुछ पॉलिमर, उच्च तापमान पर भी, ब्रेड के आटे के समान चिपचिपाहट प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे कास्टिंग प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। उदाहरणों में पीओएम, पीसी, पीपी और अन्य पॉलिमर शामिल हैं। कास्टिंग में ऐसी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जहाँ मोनोमर्स, पाउडर या विलायक समाधानों को सांचों में डाला जाता है। वे वाष्पीकरण, रासायनिक प्रतिक्रियाओं, शीतलन या बाहरी गर्मी जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से तरल से ठोस में परिवर्तन से गुजरते हैं। अंतिम उत्पाद को जमने के बाद साँचे से हटाया जा सकता है।

 

प्लास्टिक के फायदेPआर्ट्स एककास्टिंग:

महँगे धातु मशीन भागों के लिए प्रतिस्थापन:

प्लास्टिक कास्टिंग महंगी धातु मशीन घटकों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प के रूप में कार्य करती है।

 

असाधारण रूप से टिकाऊ सामग्री:

कास्टिंग प्रक्रिया में अत्यधिक कठोर और टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग।

 

महँगे प्लास्टिक मशीन पार्ट्स के लिए प्रतिस्थापन:

प्लास्टिक कास्टिंग महंगे प्लास्टिक मशीन भागों को बदलने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

 

कम क्षमता क्षमता:

प्लास्टिक कास्टिंग कम क्षमता वाली उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करती है।

 

भाग आकार की विस्तृत श्रृंखला:

1 ग्राम से लेकर 1,{2}} पाउंड तक की बड़ी भाग क्षमता को संभालने में सक्षम।

 

कास्टिंग में कुछ कमियाँ हो सकती हैं:

धीमी आउटपुट गति और लंबा चक्र समय।

आयामी सहनशीलता बहुत सटीक नहीं हो सकती है।

नमी और बुलबुले का प्रबंधन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है और समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

 

 

उत्पाद विवरण:
 

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application

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package

 

पैकिंग विवरण: कार्टन, लकड़ी का मामला, फूस, या ग्राहकों के अनुसार

आवश्यकताएं।

डिलिवरी विवरण: समुद्र के द्वारा 25-35 दिन, हवाई मार्ग से 3-7 दिन

 

Product design

 

सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: प्लास्टिक कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग से कैसे की जाती है?

प्लास्टिक कास्टिंग में, एक मास्टर पैटर्न के आधार पर एक खोखला साँचा बनाया जाता है, जिसे मैन्युअल रूप से तराशा जा सकता है या 3डी प्रिंट भी किया जा सकता है। प्लास्टिक कास्टिंग सामग्री मोल्ड के भीतर जम जाती है, और फिर अंतिम भाग बनाने के लिए मास्टर मोल्ड को या तो जला दिया जाता है या हटा दिया जाता है।

दूसरी ओर, प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग में, प्लास्टिक शीट को गर्म किया जाता है और फिर भाग को आकार देने के लिए दो मोल्ड हिस्सों के बीच दबाया जाता है।

प्रश्न: क्या प्लास्टिक कास्टिंग प्रक्रिया में कोई कमियां हैं?

कुछ स्थितियों में, आयामी सहनशीलता आपकी अपेक्षाओं या विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

प्लास्टिक कास्टिंग की आउटपुट गति अक्सर धीमी होती है, और चक्र का समय अपेक्षाकृत लंबा होता है। इसके अतिरिक्त, कुछ मामलों में, बुलबुले और नमी का प्रबंधन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे कई तरह की कठिनाइयां पैदा हो सकती हैं।

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