सीएनसी माइक्रो मिलिंग
जटिलता और विवरण: कई समकालीन अनुप्रयोगों, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में, जटिल विवरण वाले घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के आकार की सीमाओं के कारण, ये विवरण अक्सर पारंपरिक मिलिंग के माध्यम से अप्राप्य होते हैं।
- उत्पाद का परिचय
उद्योगों के विकास के साथ, कॉम्पैक्ट, कुशल और अत्यधिक विस्तृत घटकों की मांग में वृद्धि हुई है। इस बढ़ती आवश्यकता ने सूक्ष्म मिलिंग को सटीक विनिर्माण में सबसे आगे ला दिया है, और इसके कारण इस प्रकार हैं:
जटिलता और विवरण: कई समकालीन अनुप्रयोगों, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में, जटिल विवरण वाले घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के आकार की सीमाओं के कारण, ये विवरण अक्सर पारंपरिक मिलिंग के माध्यम से अप्राप्य होते हैं।
सामग्री दक्षता: मौलिक रूप से, माइक्रो मिलिंग मानक मिलिंग की तुलना में कम सामग्री निकालती है। इससे बर्बादी कम हो जाती है और आम तौर पर महंगी सामग्रियों का उपयोग अनुकूलित हो जाता है।
सामग्री अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: माइक्रो मिलिंग को धातुओं से लेकर प्लास्टिक और यहां तक कि सिरेमिक तक विभिन्न सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा कई उद्योगों में इसकी प्रासंगिकता सुनिश्चित करती है।
परिशुद्धता: जैसे-जैसे हम उन्नत तकनीकी क्षेत्रों में आगे बढ़ते हैं, त्रुटि की संभावना कम होती जाती है। माइक्रो मिलिंग आवश्यक सटीकता प्रदान करती है, अक्सर माइक्रोन स्तर तक।
छोटे पैमाने पर उत्पादन: सभी घटकों की उत्पादन मात्रा लाखों में नहीं होती है। कुछ विशेष भागों का संचालन सीमित हो सकता है, और माइक्रो मिलिंग ऐसे परिदृश्यों के लिए एक प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
माइक्रो मिलिंग प्रक्रिया का सार इसके उपकरणों में निहित है। जैसा कि नाम से पता चलता है, ये पारंपरिक अंत मिलों के लघु संस्करण हैं, लेकिन विशिष्ट विशेषताओं के साथ:
सामग्री: आवश्यक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए ये उपकरण आम तौर पर ठोस कार्बाइड से बनाए जाते हैं। प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) या हीरे जैसे कोटिंग्स भी जोड़े जा सकते हैं।
ज्यामिति: अपने छोटे आकार के कारण, उपकरण को टूटने से बचाने और सटीक कटिंग सुनिश्चित करने के लिए माइक्रो एंड मिलों में अक्सर अद्वितीय ज्यामितीय आकार होते हैं। उदाहरण के लिए, चिप निकासी ग्रूव डिज़ाइन को कुशल चिप हटाने के लिए अनुकूलित किया गया है।
व्यास: आमतौर पर, इन उपकरणों का व्यास 0.1 मिलीमीटर से लेकर 1 मिलीमीटर तक होता है, लेकिन विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए छोटे उपकरण भी उपलब्ध हो सकते हैं।
अन्य उपकरण: एंड मिल्स के अलावा, माइक्रो ड्रिल, माइक्रो रीमर और विभिन्न विशेष उपकरण भी चलन में आ रहे हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
माइक्रो विनिर्माण प्रौद्योगिकियां: कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) माइक्रो मशीनिंग के अलावा, अन्य सूक्ष्म विनिर्माण प्रौद्योगिकियों जैसे माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग, माइक्रो 3 डी प्रिंटिंग, और माइक्रो इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (माइक्रो-ईडीएम) को भी छोटे-छोटे उत्पादन के लिए नियोजित किया जा सकता है। पैमाने के घटक.
उत्पाद विवरण:





पैकिंग विवरण: कार्टन, लकड़ी का केस, फूस, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।
डिलिवरी विवरण: समुद्र के द्वारा 25-35 दिन, हवाई मार्ग से 3-7 दिन
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: टर्निंग प्रक्रिया के लिए सबसे कम मोटाई क्या है जिसका उपयोग मैं अपने डिजाइन में वॉरपेज से बचने के लिए कर सकता हूं?
हम धातु के लिए न्यूनतम मोटाई 0.8 मिलीमीटर और प्लास्टिक के लिए 1.5 मिलीमीटर की अनुशंसा करते हैं। हालाँकि, यह मान निर्मित होने वाले घटकों के आकार पर अत्यधिक निर्भर है। उदाहरण के लिए, आपको बड़े हिस्सों के लिए न्यूनतम मोटाई सीमा को कम करने और युद्ध को रोकने के लिए छोटे हिस्सों के लिए इसे बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: पारंपरिक ईडीएम और वायर कट दृष्टिकोण के बीच क्या अंतर है?
तार ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) और ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) के बीच प्राथमिक अंतर तार ईडीएम में इलेक्ट्रोड के रूप में पीतल या तांबे के तार के उपयोग में निहित है, जबकि ईडीएम में तार संरचनाओं का उपयोग शामिल नहीं है। कार्यक्षमता के संदर्भ में, वायर ईडीएम तकनीक ईडीएम की तुलना में छोटे कोण और अधिक जटिल पैटर्न उत्पन्न कर सकती है।
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